血袋机的工作流程解析

血袋机的工作流程涵盖上料、成型、焊接、插管、检测、分拣、数据追溯等核心环节，以全自动制袋插管一体成型机为例，其具体流程如下：


 

1. 上料与预处理

• 自动上料：支持压沿膜、卷筒膜（PVC/PE/EVA/TPU等）的自动上料，通过张力控制系统保持膜材平整，避免褶皱或偏移。
• 静电除尘（可选）：部分机型配备离子风棒和高效过滤器，去除膜材表面静电和微粒，确保无菌环境。

2. 成型与焊接

• 高频焊接：利用高频电磁场使膜材分子极化摩擦生热，实现PVC、PE等材料的快速熔接。焊接强度高，密封性好，且无需额外粘合剂。
• 模具成型：通过定制化模具，一次完成血袋主体、管口、挂孔等结构的焊接与裁切。模具设计可适配不同规格（如50ml-3000ml）的血袋生产。
• 双工位同步作业：焊接与裁切工位独立运行，缩短单袋生产周期至3-5秒，单机产能达800-1200个/小时。

3. 插管与密封

• 机械臂自动插管：集成高精度机械臂，自动抓取医用级导管（如PVC软管），精准插入血袋管口。
• 超声波/热熔焊接：通过超声波焊接或热熔技术实现导管与血袋的无泄漏密封，焊接强度符合医疗标准。
• 视觉检测系统：实时监测插管位置、焊接质量，自动剔除不合格品，确保产品合格率≥99.7%。

4. 成品分拣与数据追溯

• 自动分拣与堆叠：完成焊接与插管后，成品通过传送带输送至分拣区，按规格自动堆叠。
• 全流程数据记录：系统记录生产批次、操作人员、设备参数等信息，生成符合GMP要求的电子追溯码，支持质量追溯与合规性审查。

5. 全数字化控制

• PLC+HMI智能控制：通过可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏（HMI）实现参数实时调整，支持温度、压力、速度等关键工艺的精准控制。
• 模块化设计：支持快速更换模具与工艺参数，适配不同规格血袋或特殊需求（如双腔袋、避光袋）的生产。
• 开放数据接口：可对接企业ERP/MES系统，实现生产计划、库存管理、质量追溯的数字化协同。